1. Rhaid lefelu'r plât dur gydag anwastadrwydd mawr. Ar gyfer y cymalau fertigol a llorweddol, gellir ychwanegu proses gywiro canolraddol neu haearn dan bwysau yn briodol. Mae anwastadrwydd y plât dur yn effeithio ar y ffenomen treiddiad weldio. Oherwydd bod y darn gwaith yn anwastad, mae'n cael ei wahanu oddi wrth y platfform ac mae'r afradu gwres yn araf. Mae'n hawdd weldio drwyddo; wrth fynd i fyny'r allt, efallai y bydd cyflymder y car weldio yn cael ei arafu; a bydd gogwydd y pwll tawdd yn achosi i'r plât dur gael ei weldio drwodd, felly rhaid lefelu'r plât dur.
2. Cyn i'r plât dur gael ei osod a'i weldio, dylid ei lanhau gymaint ag y bo modd. Rhaid tynnu staeniau olew, haearn arnofio, mwd rhwd, ac ati. Rhaid tynnu staeniau olew yn llwyr. Gellir ei lanhau â 50 y cant o wydr dŵr a 50 y cant o ddŵr.
3. Cyn i'r platiau dur gael eu cysylltu yn gyfochrog, defnyddiwch olwyn gwifren niwmatig i lanhau ymyl wyneb uchaf y weldiad o fewn 50mm. Dim ond tynnu'r rhwd arnofiol sydd ei angen, ac nid oes angen tynnu'r croen ocsid cryf.
4. Tynnwch y llwch o lanhau'r olwyn gwifren niwmatig. Defnyddiwch aer cywasgedig cyffredin, a byddwch yn ofalus i beidio â defnyddio dŵr neu olew.
5. Defnyddiwch rhaw swp i dynnu cyllell o ddau ben y plât dur cyfochrog. Byddwch yn ofalus i beidio ag ystumio'r wyneb diwedd, a sicrhewch mai'r goddefiant bwlch yw 0 plws 0.5. Caniateir i'r bwlch lleol gyrraedd 1mm, ond ni ddylai fod yn fwy na 10 y cant o hyd y weldiad cyfan. Mae'n warant angenrheidiol na fydd y weldiad yn cael ei weldio drwodd.
6. Defnyddiwch ddull cysylltiad gwrthdro'r cyflenwad pŵer weldio 427 DC uchaf i berfformio weldio sbot. Dylai'r cerrynt fod ar y terfyn isaf i leihau'r dyfnder treiddiad.
7. Rhaid i ddau ben y wythïen weldio fod â phlatiau taro arc ar y plât diffodd arc, er mwyn peidio ag effeithio ar ansawdd y weldio oherwydd ansefydlogrwydd y fanyleb weldio pan fydd y modur yn cychwyn ac yn stopio'r arc. Dylai trwch y plât trawiadol arc a'r plât quenching arc fod yn gyson â thrwch y darn gwaith.
8. Defnyddiwch wifren weldio φ1.6 ar gyfer weldio i gynyddu'r dwysedd presennol a gwneud manyleb y peiriant weldio yn hawdd i sicrhau sefydlogrwydd.
9. Pobwch y fflwcs ar 150-200 gradd am 1-2 awr.
10. Addaswch y fanyleb yn gywir ar y bwrdd prawf.
11. Addaswch gywirdeb y pwyntydd. Gwyriad Weldio y sêm weldio yw prif reswm arall dros y diffyg treiddiad a mandyllau, y mae'n rhaid eu hosgoi.
12. Rhaid i'r prif sêm weldio gael ei ymgynnull ar yr un diwrnod a'i weldio ar yr un diwrnod. Nid yw'r brif wythïen weldio yn aros dros nos, a dylid ei drefnu yn ystod y dydd gymaint â phosibl, oherwydd ei fod yn llaith yn y nos.
13. Ni ddylai'r cyfnod amser rhwng y weldio clawr cefn a'r weldio prif sêm fod yn rhy hir. Os bydd rhai dylanwadau yn effeithio ar fwy nag wythnos, mae'n dal yn bosibl osgoi diffygion trwy wneud rhywfaint o waith glanhau yn iawn. Mae amser weldio y clawr cefn weldio a'r prif wythïen weldio yn gymharol fyr, ac mae amser weldio y clawr cefn weldio a'r brif wythïen weldio yn gymharol fyr. Nid oes unrhyw rwd arnofio difrifol ar wyneb y weldio clawr cefn.
14. Yn yr ardal weldio awtomatig, dylid creu amodau gwaith penodol, peidiwch â symud o gwmpas yn fympwyol, lleihau dirgryniad diangen, a sicrhau glendid yr ardal weldio ac amgylchedd da.
15. Ar ôl weldio, cynhaliwyd arolygiad pelydr X ar ansawdd y wythïen weldio, a chyrhaeddodd y gyfradd gymwys o 118 o ganlyniadau persbectif rhannol 95.76 y cant.