I. Proses Peiriannu Twll Lleoli
1. Uchel-Cywirdeb Lleoliad Cydlynu: Mae angen i dyllau lleoli ffurfio system dyllau rheolaidd (fel dosbarthiad grid) ar wyneb y platfform, gan gyflawni cywirdeb lleoliad o fewn ±0.05mm gan ddefnyddio offeryn peiriant CNC neu beiriant tyllu cydlynu. Yn ystod peiriannu, defnyddir arwyneb cyfeirio, gan ddefnyddio pinnau silindrog dwbl ar gyfer lleoli a chlymu bolltau i sicrhau cysondeb cyfesurynnau'r system twll.
2. Dyluniad System Twll Modiwlaidd: Mae'r system tyllau fel arfer yn cynnwys tyllau syth (heb fefelau na slotiau T), sy'n hwyluso gosod pinnau lleoli yn gyflym (fel pinnau PC / pinnau cloi). Er enghraifft, mae pum arwyneb llwyfan weldio hyblyg 3D i gyd wedi'u peiriannu â thyllau rheolaidd, gan gefnogi lleoliad ar unrhyw ongl.
II. Optimeiddio Proses a Rheoli Gwallau
1. Osgoi Bwlch Lleoliad: Mae defnyddio porthiant un cyfeiriad (fel lleoli ymlaen) yn ystod peiriannu yn lleihau bylchau trawsyrru mecanyddol, gan reoli'r gwall bylchiad twll o fewn 0.04mm.
2. Peiriannu Garw a Gorffen Cyfunol: Yn gyntaf, drilio tyllau bach i'w gosod, yna ehangwch y tyllau yn raddol i'r maint targed (ee, twll sgriw 5mm → twll gwrth-suddiad 10mm), gan sicrhau perpendicularity waliau'r twll.
III. Triniaeth Arwyneb a Gwella Swyddogaethol: Ar ôl cwblhau'r tyllau lleoli, mae angen triniaeth arwyneb (ee sgwrio â thywod, anodizing) i wella ymwrthedd gwisgo a gwrthsefyll cyrydiad. Ar gyfer cymwysiadau llwyth uchel, gall ymylon y tyllau gael eu caledu neu eu platio'n lleol (ee, nicel electroless-aur) i gynyddu caledwch.
IV. Senarios Cymhwysedd Addasrwydd
1. Gofynion Hyblygrwydd: Mae dyluniad y system twll yn cefnogi ad-drefnu gosodiadau'n gyflym, sy'n addas ar gyfer swp-gynhyrchu aml-amrywiaeth, bach.
2. Anhyblygrwydd Uchel Gofynion: Trwy brosesau atgyfnerthu twll (ee, triniaeth wres lleoledig), gall wrthsefyll llwythi effaith weldio workpieces trwm.
